内製技術と協力工場の連携による一括対応でコスト削減
当社では、切削加工と研磨加工、アルマイト処理を内製化している他、協力工場のネットワークを活用した成形、表面処理なども承っております。
当社が窓口となって全工程を一括管理することで、お客様の管理工数とコストを削減。
工程間の品質をコントロールし、過剰品質を防止することで高い歩留まり率を保ちながらコストダウンを実現します。
対応可能な工程一覧
- 内製
-
- 切削加工
- 研磨加工
- アルマイト処理
- 協力工場
-
- 成形（鍛造）
- 表面処理（メッキ・塗装）
- 平面研磨
- ガンドリル加工
- 溶接
- 熱処理
- サンドブラスト
- 精密洗浄
板物加工スペック情報
- 対応素材
- アルミ、ステンレス、銅、鉄、インコネル
- 加工サイズ
-
x：～800mm （少量なら1500mmまで可能）
y：～500mm （少量なら600mmまで可能）
- ロット
- 1～個 （試作から量産まで可能）
- 加工精度
- ご相談ください
- 対応可能加工
- 切削加工、研磨加工、アルマイト処理、成形（鍛造）、表面処理（メッキ・塗装）、平面研磨、ガンドリル加工、溶接、熱処理、サンドブラスト、ワイヤーカット、精密洗浄等
加工実績例
光学部品の実績で培われてきた高精度な円筒加工
精度要求の高い光学部品の分野において、これまで数多くの実績を積み重ねてまいりました。
薄物の円筒加工を真円度0.03以下で加工可能な他、アルマイト処理も内製化しており、多様な要望にお応えする製造体制を整えています。
丸物加工スペック情報
- 対応素材
- アルミ、真鍮
- 加工サイズ
-
φ：10mm～100mm
L：10mm～200mm
- ロット
- 500～個 （量産向け試作から対応可能）
- 加工精度
- ご相談ください
- 対応可能加工
- 切削加工、アルマイト処理、成形（鍛造）、表面処理（メッキ、塗装）、ギア加工、ローレット加工
切削と両面ラップ研磨の連携により”複雑な加工”+“高精度な平面平行度0.01”が加工可能
諏訪機械製作所では、切削加工と研磨加工の連携に力を入れており、中でも両面ラップ研磨技術を活用した薄板の切削加工を得意としています。
切削と研磨を組み合わせることで複雑加工でありながら高い精度の平面度や平行度の幾何公差（10μm）で加工することが可能です。
また、複雑な形状の製品を切削加工する際、基準面を予め研磨加工によって平面、平行出しを行うことで切削加工の品質や生産性を向上。コストダウンを実現します。
材料調達からお任せください
材料メーカーとの調整も当社にお任せください。
図面さえあれば、材料の調達から製造、納品まで当社が一手に対応いたします。
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当社の会社概要、研磨加工技術をPDF形式にまとめた資料を公開しています。検討資料としてご活用ください。
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